雨湖融媒10月17日讯（通讯员 黄婷婷）江南实业公司始终将质量视为企业的生命线与核心竞争力，以“零缺陷”为目标，从体系构建、精准管理、人才培育、闭环改进四个方面入手，系统构建覆盖全流程的质量管理体系，推动质量管控从“符合标准”向“追求卓越”跃升，为企业高质量发展注入持续动能。

体系为基，构建全过程质量防线。江南实业公司坚持质量管控的全流程覆盖，摒弃单一事后纠偏模式，构建“事前预防、事中控制、事后闭环”的完整管理逻辑。为实现“两个100%”质量目标，实业公司建立以“三审三查”为核心的产前评审机制。2024年累计开展产前评审65次，从图纸解读、材料规格到设备状态进行全面核查，成功整改各类问题10项，从源头杜绝质量隐患。在关键工序控制上，为9类关重零部件量身定制《关键工序质量控制卡片》，明确测量方法与精度要求。同时全面推行“自检+专检”双检模式，实现工序自检率、首件专检率双100%及关键尺寸100%检测，确保过程质量实时可控。

管理为要，夯实精准计量基石。计量器具是产品质量把控的关键载体，江南实业公司对此实施精细化管理。针对480把共52种专用计量器具，建立“一人一卡一码”管理体系，为每件器具赋予专属“身份证”，实现从领用到报废的全生命周期追溯。实业公司与江南工业集团计量理化中心建立“月度送检”机制，2024年全年送检器具480台次，校准合格率持续保持100%。同时搭建内部抽查机制，将开工前查验器具状态纳入标准化流程，通过常态化管理确保器具始终处于最佳使用状态，为质量判断提供可靠依据，全面提升计量数据的准确性与一致性。

人才为本，激发全员质量动能。江南实业公司将人才视为质量管控的核心支撑，聚焦打造“懂工艺、会测量、能管控”的专业质量人才队伍，构建分层分类培训体系。面向技术人员开展“图纸解读+工艺优化”培训，组织一线操作人员参加“计量器具使用”专项培训，对质检人员进行“质量标准+缺陷识别”强化训练，2024年质检漏检率已稳定控制在0.5%以下。在激励方面，实业公司将质量绩效与薪酬、评优直接挂钩，设立“质量先进班组”“质量先进个人”等奖项。2024年共表彰先进个人9名、先进班组1个，发放专项质量奖励，有效激发全员参与质量管理的热情。

闭环管理，推动质量体系持续升级。江南实业公司以“查问题、促整改、提能力”为主线，将内外部审核、“质量月”等活动作为质量提升的重要抓手。2024年，累计排查各类问题41项，整改完成率100%，并通过系统化过程监控与问题追溯，形成“发现问题—分析原因—整改落实—效果验证”的完整闭环管理机制，这一机制不仅有效提升了产品与服务的稳定性，也显著增强了全员质量意识，为持续改进奠定了坚实基础。在实施过程中，实业公司组织全员参与质量改进活动，形成了上下联动、协同推进的良好氛围，各部门通过实时交流问题处理进度，确保整改措施在最短时间内落实到位，为质量体系的持续优化提供了有力保障。

作者：黄婷婷

责编：易阳思

来源：江南工业集团